包装企业网欢迎您!

配胶时使用的溶剂、上胶量的控制

http://www.packltd.cn    时间:2019年6月5日    关注数:1193 次

摘要:由于聚氨酯胶粘剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等含有活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性和避免异味、臭味。有毒性的芳香烃如甲苯、二甲苯要尽量少用,臭味很重的甲乙酮(即下酮)也要少用。在不得不用的情况下,那就要在干燥上下功夫,要保证它们尽可能挥发干净,残留量尽量少。

1.配胶时使用的溶剂

    由于聚氨酯胶粘剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等含有活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性和避免异味、臭味。有毒性的芳香烃如甲苯、二甲苯要尽量少用,臭味很重的甲乙酮(即下酮)也要少用。在不得不用的情况下,那就要在干燥上下功夫,要保证它们尽可能挥发干净,残留量尽量少。

    经济发达国家对包装材料的卫生性能,异性、臭味非常敏感,稍有问题都不能过关。所以若用于出口产品的包装;就要特别注意!近年来在出口产品时,常常会因包装材料本身的残留溶剂中芳香烃含量太高,装入食品后,它通过内层材料迁移到食品中去,被食品吸附,导致食品有异味或毒性,国外不能接受而遭到退货。有时还会碰到这样一个问题:复合包装袋在室温下闻不出有异味,但当包装袋还带有热量的食品(如刚从加工线上做出烘烤好的饼干)时,待冷却后再品味该食品时,则出现了难闻的异味,这是因为温度高时,促进了残留溶剂的迁移。

    这个异味问题,往往不单是胶粘剂及其所使用的溶剂引起的,因为许多厂只用乙酸乙酯溶剂,但包装袋上还残留有甲笨。丁醇、或二甲苯的臭味异味,这是印刷油墨的原故。现在的复合印刷油墨,大多采用“复合油墨”,即所谓的“里印油墨”。这种油墨中使用的溶剂,除了乙酸乙酯外,还有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸点有臭味有毒性的溶剂。由于油墨中的颜料颗粒很小,比表面积很大,吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间短、速度快,往往干燥得不彻底,残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时,更是如此。这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难跑掉,只好慢慢迁移渗透,所以会出现上述问题。

解决这个问题的方法有二种:

    ⑴严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,例如:西方国家要求残留溶剂在5mg/㎡以下。因为量少了就觉察不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法。


    ⑵要从根本上解决问题,就得使用不含上述有毒性,有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,而只采用沸点低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,醇溶性油状也没有上述缺点。如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。

    有关溶剂的另一个问题,是不要滥用,乱用。曾经有的单位,为了节省成本,用工业级的香蕉水去稀释胶粘剂,结果造成胶液分层,很快变混浊、发白,导致不能使用,适得其反,不但没有省钱,反而浪费更大。还有,因为做复合包装材料的厂自己印刷、复合、制袋,仓库里既有乙酸乙酯,又有甲苯、二甲苯、酒精、异内醇、丁酮等,如果管理不善错溶剂或领错料,使用不当,也会出现问题,需特别注意。最好把乙酸乙酯存放在单独的库里,不要与其他溶剂混放,要加强管理,提高识别能力。

2、上胶量的控制。

    这时说的控制有二层意思,一是上胶量的多少,一个是是均匀不均匀的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这二个因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

    刮刀的压力小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少。

    对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段,如果机械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间,甚至左右二边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,最后使复合物的剥离强度不合格,造成报废。

解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

    ⑴刮刀要经常检查,保证刀刃的平直度。


    ⑵刀架与版辊平行度可靠,不要一前一后,一上一下。


    ⑶刮刀与版辊间经常检查,清除夹在二者间的机械杂质。


    ⑷橡胶压辊左右二边的压力要均等,橡胶辊本身的弹性硬度要均一,也就是说,制造橡胶辊时,炼胶混料要均匀,硫化条件要均一,任何一点的质量都相同。


    ⑸必要时,按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题,就及时纠正,以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

(来自:包装企业网)


  • add220

版权所有 © 包装企业网 浙ICP备14043355号

地址:浙江省金华市宾虹路1315号西京大厦311室 联系电话:0579-82583787 E-mail:info@packltd.cn