自动包装用卷筒膜常见问题及对策

序号

常见故障

现象

原因

对策

1

纵向条纹

指膜表面出现环向斜线状条纹。

⑴材料厚度公差不佳累积产生纵向条纹。

⑵机速过快，导致分切复卷过程大量空气夹入累积

⑶设备本身运行精度不够，容易产生纵向条纹。

⑴材料厚度公差较大，应更换材料生产，或给予退料。

⑵适当降低机速生产分切。

⑶调整设备，定期维修维护，保证安装精度。

2

端面不平整

膜卷端面凹凸部分超出1.5㎜

⑴分切设备运行不稳定，收卷产生滑动或加速、减速生产滑动。

⑵薄膜厚薄不均，产生滑动。

⑶进出张力不平均，过松生产空气卷入。

运行后尽量避免机速时快、时慢产生张力不稳。

3

卷筒底皱

开始收卷一段时间，条纹多而深。

⑴纸芯质量和大轴膜卷的质量好、坏与底皱和纵向条纹有关。

⑵刚开机时张力偏大，贴粘不平整。

⑶BOPA膜通过纸芯吸潮起皱。

⑷产生静电积累，发生粘连漂移。

⑴已收卷30ｍ为正常现象，若超过30ｍ则为卷筒底材料 皱，损耗大。

⑵收卷粘贴一定要平整，无任何皱纹，调整张力使之平整。

⑶用铝箔纸阻隔防潮。

4

边缘翘边

发生在收卷边缘部位跷起。

⑴材料偏厚，边缘收卷叠加翘起。

⑵切刀太钝，切口处产生拉伸，边缘向外翻卷导致。

⑶刀具安装不正确，卷取速度太快，太紧而产生跷边。

（1）应更换比较好的刀具，避免发生翘边。

（2）按实际情况有针对性处理。刀具不能太软，且一定锋利。

5

表面暴筋

膜卷表面有明显的突出。

⑴由于材料厚度公差，偏厚累积形成明显突起。

⑵薄膜自身质量欠缺导致。

⑴可适当在分切时进行调节和控制，若排除不掉则证明此材料质量本身材质不佳应重新调整。

6

波浪面

膜卷面弯曲不平，呈波浪形。

⑴膜卷收卷张力不稳定，或内紧外松现象。

⑵材料厚薄不均，有荷叶边及下垂现象。

⑴收卷张力不能突然大量增加或减少。

7

接头质量差及卷芯变形

接头不牢，不平整

⑴一般接头不能重叠。胶带不适宜过厚。

⑵纸芯不应有明显变形，挤压，或收卷过紧等。

⑴按工艺标准执行，一般HOA1、OA1为无接头。（6000ｍ）其余仅允许0-1个接头，超过部分为等外品。

⑵纸芯变形应重新处理。

8

膜卷方向错位或长度不足

电晕面正、反面错误，按比重、比例膜卷长度不够。

⑴膜断处，重新换卷，导致膜卷方向错误。

⑵收卷计量问题或薄膜偏厚偏薄相差太大。

⑴膜断处或膜底进行表面电晕检查，以免方向错误。

⑵根据实际情况处理。

9

宽度偏差过大或膜卷内有异物

膜宽过大或过小，膜内附有毛发、小虫等异物。

⑴卷尺误差大。

⑵工作责任心不足。

⑶现场工作环境的控制及个人防护工作不足。

⑷高速运转摩擦产生静电积累。

⑴应对计量工具进行定期检测。

⑵加强对爱岗敬业的教育。

⑶加强工作环境卫生工作及个人防护工作的培养教育。

⑷导入防静电设备。

10

膜面滑动

收卷后出现膜间滑动。

⑴收卷张力太小。

⑵非处面摩擦系数太小。

⑶膜内添加剂上浮。

⑴随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，易造成膜面滑动。

11

分切时出现皱折

纵向皱折或内松外紧现象。

⑴当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊包角过大，大量空气卷入产生纵向皱折。

⑵膜卷直径和压辊压力随分切机线速度的增加而增加，容易产生皱折。

⑶张力设置过大。

⑴减小压辊直径。

⑵随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力，即压辊压力增加不能太大。

⑶随膜卷直径的增大逐步减小收卷张力。

12

膜面划伤

异物划伤膜面。

导辊、压辊表面有异物划伤膜面，发生质量问题

清洁各导辊、压辊，做到清洁，无异物接触膜卷表面。