关于固化管理和二次熟化工艺
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月2日 关注数:626 次 |
摘要：固化管理如果控制不好，完全有可能让前面工作付之东流，而造成剥离强度不好、开口不良、残留溶剂多、有异味、气泡等等质量问题。
薄膜复合印刷后必须经过固化工艺即进行熟化管理。熟化的目的在于：
1)促使双组份胶粘剂进一步固化达到彻底胶粘的目的。
2)促进膜中的残留溶剂进一步挥发,减少残留溶剂的影响。
固化管理如果控制不好，完全有可能让前面工作付之东流，而造成剥离强度不好、开口不良、残留溶剂多、有异味、气泡等等质量问题。无论用外加热或内加热，都以达到固化室内温度稳定、均匀为目的。定时打开排风扇，排出废气，注入新鲜空气，免于二次污染。应根据不同产品不同用途的胶粘剂进行温度和时间上的调节。但千万注意并不是固化时间越长效果越好。
二次熟化工艺为：将多层基材复合好后，先放于50℃的烘房内熟化36h，而后取出分切、制袋。再将分卷好的成品放存70℃下保持12h(CPE为内膜),或90℃3h(CPP为内膜)进行高温短时间的二次熟化,效果比一次熟化好。
(来自:包装企业网)
