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热封不良引起的破袋故障

http://www.packltd.cn    时间:2019年8月22日    关注数:198 次

摘要:用手拉扯包装袋的热封边,靠近热封边1mm~2mm 处的热封牢度特别差,两层CPP 薄膜的热合部位能够很轻松地拉开,但是PA//CPP 的复合强度较好,无法剥离。

    广东一家用户反映,使用300LM型耐蒸煮复合油墨和PU-1750 耐蒸煮胶粘剂加工的PA//CPP 结构的蒸煮包装袋,出现破袋率高的现象(破袋率高达45%)。

    后来,厂家换用另一个品牌的耐蒸煮胶粘剂也出现同样的现象。

    通过检查包装袋,发现该包装袋存在热封质量问题。

    用手拉扯包装袋的热封边,靠近热封边1mm~2mm 处的热封牢度特别差,两层CPP 薄膜的热合部位能够很轻松地拉开,但是PA//CPP 的复合强度较好,无法剥离。

    同时,把手伸进袋子内,用指尖剔热封边,发现有些地方的两层CPP 薄膜热封部位能剔进去1mm~2mm。

    因此,我们认为这是一起由热封工艺引起的事故。

以下是热封强度的影响因素。


(1)热封层材料的种类、厚度对热封强度有决定性的影响。
    一般复合包装常用的热封层材料有CPE、CPP、EVA 以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜,厚度一般在20μm~80μm。

    同一种热封材料,其热封强度随热封厚度的增大而提高。蒸煮包装袋的热封强度一般要求达到40N/15mm~50N/15mm。

    因此,其热封层材料的厚度应在70μm 以上。

(2)热封温度对热封强度的影响最为直接。
    热封材料熔融温度的高低,直接决定复合袋的最低热封温度。

    生产过程中,由于热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。

    热封压力越小,要求热封温度越高,制袋速度越快;复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。

    若热封温度低于热封材料的软化点,无论怎样加大压力或延长热封时间,均不可能使热封层真正封合。

    但若热封温度过高,又极易使焊边处的热封材料熔融挤出,产生“根切”现象,大大降低封口的热封强度和蒸煮包装袋的耐冲击性能。

(3)要达到理想的热封强度,一定的热封压力必不可少,对于轻薄包装袋,热封压力至少达到2kg/Cm2,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。

    若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,致使局部热封不好,或者难以赶尽夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。

    当然,热封压力也不是越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为热封温度较高时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力容易将热封材料挤压出去,使焊缝边缘呈半切断状态,焊缝发脆,热封强度降低。

(4)热封时间主要由制袋机的速度决定。
    热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。

    在相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固,但热封时间太长,容易造成焊缝起皱,影响外观。

(5)热封后,等额焊缝若冷却不好,不但会影响焊缝的外观平整度,而且对热封强度也有一定的影响。

    冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型,消除应力集中的过程。

    因此,压力不够,冷却水循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时都会致使焊缝冷却不良,热封边起翘,热封强度降低。

(6)热封次数越多,热封强度越高。
    纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。

    横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。热封次数至少达到两次以上才能保证良好的热封强度,一般的制袋机由两组热封刀,而热封刀位置的重叠程度越高,热封效果越好。

(7)相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离强度愈高,热封强度亦愈大。对于复合剥离强度较低的产品,焊缝破坏往往使焊缝处的复合膜先发生层间剥离,致使内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,焊缝的热封强度由此大为降低。

    若复合剥离强度较大,则不致发生焊缝处层间剥离,所测得的实际热封强度就大得多。

    通过了解厂家的热封生产工艺,认为造成此次包装袋破袋率高的原因是,两组热封刀部位没有完全重叠,靠近热封边处产生虚焊,CPP 薄膜变薄,部分结构被破坏,在蒸煮时变薄的CPP 薄膜层无法承受压力而产生破袋故障。调整热封刀,保证热封质量,使问题得以解决。

(来自:包装企业网)


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